锂电池生产厂家在封装开展之前需要对车间环境进行清理和确认，包括桌面异物、杂质以及环境温湿度等等，一切正常后方可进行作业，在这里也不进行单独讨论。下面将分析影响热封效果的主要因素，即物料、设备和工艺。首先介绍物料

物料是来料检验是防止异常流入的重要方法，也是锂电池生产厂家降低不合格品率，降低生产成本的重要手段呢。封装工序中来料方面主要是两个方面：一是铝塑膜本身，二是裸电芯来料。铝塑膜本身问题异常主要包括铝塑膜本身自带的和冲坑引进的异常。铝塑膜本身要观察其颜色是否正常，外观表面是否有气泡、污迹、划伤等。铝塑膜本身的其它性能会由供应商提供相应测试数据，例如铝箔和PP层剥离强度、加工性能、抗渗透性能等等。

锂电池厂家也会对来料进行相应检验以确认投入使用。铝塑膜冲坑是为了封装的良好、美观，冲坑引入的不良主要有CPP破损、凹坑异常等，这些异常会导致锂电池注液铝塑膜腐蚀、边角应力大等。

冲坑质量的好坏关键是冲坑磨具的设计，冲坑磨具主要有凹模、凸模、压板以及其它辅助装置，需要根据电池的形状尺寸进行模具的长度、宽度以及深度的设计。再根据冲坑深度设计凹凸模的间隙，根据铝塑膜加工特性设计凹凸模的表面粗糙度。裸电芯来料方面主要存在的问题是极耳表面有污染，可能会造成封装不良。

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